1. Принцип рада машине за сито штампу
Узимајући уобичајено коришћену машину за ручну сито штампу као пример, принцип рада машине за сито штампу може се описати на следећи начин: преко механизма за пренос, снага се преноси на плочу за стругање, која компресује мастило и плочу за сито штампу. током кретања, формирајући линију отиска између плоче за сито штампу и подлоге. Због напетости Н1 и Н2 екрана, сила Ф2 се ствара на плочи за стругање, а сила одбијања спречава да плоча за сито штампу дође у контакт са подлогом осим линије отиска, под силом стискања Ф1 стругача за мастило, мастило цури са покретне линије отиска на подлогу кроз мрежицу.
Током процеса штампања, плоча за сито штампање и стругач за мастило се померају једно у односу на друго, а сила стискања Ф1 и сила одбијања Ф2 такође се померају синхроно. Под силом одбијања, екран се одмах враћа у контакт са подлогом како би се избегао гребање отиска. Сито сито се стално деформише и одбија током процеса штампања.
Након завршетка једносмерног штампања, стругач за мастило се одваја од подлоге заједно са плочом за сито штампање, а истовремено се завршава циклус повратног мастила. Растојање између врха подлоге и полеђине плоче за сито штампање након наношења боје назива се исто растојање плоче или растојање екрана, које би генерално требало да буде 2-5 мм. Приликом ручног штампања, вештина и стручност оператера директно утичу на формирање линије за утискивање. У пракси, радници ситоштампе су акумулирали много драгоценог искуства, које се може сажети у шест тачака, а то су обезбеђивање равности, уједначене брзине, једнаког угла, изједначавања притиска, центричности и вертикалности кретања стругача мастила. То јест, током штампања, стругач за мастило треба да се креће напред у правој линији и да се не тресе лево или десно; Не може бити спор напред и брз позади, спор напред и спор позади или спор и брз позади; Угао нагиба плоче за мастило треба одржавати константним, а посебну пажњу треба посветити превазилажењу уобичајеног проблема постепеног повећања угла нагиба; Притисак штампања треба да буде уједначен и доследан; Одржавајте једнако растојање између стругача за мастило и унутрашњих страна мрежастог оквира; Држите плочу са мастилом окомито на ивицу.
2. Принцип рада машине за штампање закривљеног екрана са равним екраном
Сито штампа на закривљеним површинама се односи на употребу равног сито штампе на цилиндричним или конусним површинама. Под одређеним условима, ситоштампа се може вршити и на површинама као што су елиптичне, бубњасте и закривљене површине. Машина за закривљено сито штампање са сувим екраном је машина која користи равни екран за штампање горе наведених закривљених површина.
Принцип рада машине за ситоштампу са равном и закривљеном површином: а - носач ваљка б - ослонац за монтажу осовине ц - ослонац за уложак. Током штампања, плоча за штампање са равним екраном се помера са супстратом, док стругач за мастило остаје непомичан. Плоча за штампање са равним екраном је причвршћена на оквир екрана и равномерно преведена помоћу машине за штампање са равним екраном закривљеног екрана. Због трења плоче екрана, подлога постављена на носећи уређај се ротира у складу са тим. Линеарна брзина закривљене подлоге на линији за штампање је у складу са брзином кретања плоче за штампање равног екрана, постижући штампање са стругањем мастила.
У теорији, линија за утискивање треба да се налази на највишој сабирници закривљене подлоге да би се повећао угао ван екрана и обезбедио квалитет штампе. Ради лакшег подешавања, стругач обично прихвата горњи угао од 60 степени ± 15 степени, и потребно је да буде у стању да подеси вертикалност и горње и доње димензије. Подешавање на вертикалу је да се осигура да се ивица не помера бочно када се подешава горе-доле, и да је увек у равни са највишом сабирницом А; Употреба стругача са горњим углом од 60 степени ± 15 степени обезбеђује да се угао нагиба стругача формира након вертикалне инсталације. У стварним подешавањима, како би се обезбедило благовремено одвајање плоче за штампање равног екрана и закривљене подлоге, линија за штампање може бити благо напред, посебно када је пречник подлоге велики, линија за штампање мора бити напред. Уређај за подршку закривљеној штампи је посебан уређај у различитим облицима, дизајниран и произведен од стране корисника према захтевима производа.
Два пара носача ваљака се могу користити за закривљено штампање цилиндричних или конусних контејнера, а носачи рукава се могу користити за поклопце и чаше са односом дужине и пречника мањим од 1,5. Флексибилни шупљи контејнери могу бити подржани уређајима на надувавање. Елиптична површина је приближно део цилиндричне површине и може бити подржана цилиндричним уметком.
Принцип штампе на површини конуса је у основи исти као и код штампе на површини цилиндра, осим графичког облика плоче за сито штампу и облика кретања ситоштампачке плоче. Приликом израде ситоштампе за штампу на површини конуса, потребно је прво нацртати расклопљени дијаграм површине конуса, на основу расклопљеног дијаграма одредити центар сектора, а затим одабрати одговарајући мрежасти оквир за направити плочу за сито штампу.
Направите плочу за штампање која одговара облику лепезе на плочи која може у потпуности да се прилагоди дну облика лепезе. Причврстите шипку под правим углом на плочу ЕФГХ и инсталирајте је као секторску ротирајућу плочу са о осом. Затим, баш као и површинско штампање цилиндра, четири ваљка се користе за подупирање подлоге испод плоче. Стругач је фиксиран, а оквир плоче се помера лепезасто. Стругач је под притиском да изврши површинско штампање конусне плоче. Током штампања, конусни лежај је у линијском контакту са плочом за сито штампу под одређеним притиском стругача; Када се плоча за сито штампу помера хоризонтално око осе дијаграма проширења у облику лепезе, подлога се ротира синхроно на уређају за подршку; Мастило се истискује стругачем и цури на површину подлоге, завршавајући штампање.
3. Процес штампарске машине:
(1) Програм радног циклуса машине за штампање равног екрана. Узимајући за пример монохроматску полуаутоматску машину за ручну сито штампу са платформом са равним екраном, њен радни циклус је: увлачење → позиционирање → падање плоче → спуштање на плочу са мастилом, подизање плоче са мастилом назад → ход стругања → подизање на плочу са мастилом → спуштање плоче са мастилом назад → подизање плоче → повратни ход мастила → отпуштање позиционирања → примање.
У континуираним цикличним радњама, све док се функција може постићи, време које заузима свака радња треба да буде што је могуће краће да би се скратио сваки радни циклус и побољшала радна ефикасност.
(2) Линија отиска. Током процеса штампања, мастило и плоча за сито штампу се истискују на плочу са мастилом, формирајући контактну линију између плоче за сито штампу и подлоге, познату као линија за утискивање. Ова линија се налази на ивици стругача за мастило, а безброј линија за утискивање формира површину за штампање. Тешко је постићи идеалну линију за штампање јер је процес штампања динамичан процес.